機械切割注意事項

    1、剪切注意事項。

    A、剪刀必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍者需及時檢修、磨礪或調(diào)換。

    B、上下切削刃的間隙應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。

    C、當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序進行剪切。

    D、應(yīng)按剪板規(guī)程進行操作，需剪切的長度不能超過刀口長度。

    E、材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有飛邊，必須磨光。

    F、剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而發(fā)生硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。

    2、鋸切注意事項。

    A、型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后方可進行鋸切。

    B、單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。號料時，需留出鋸槽寬度。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。

    C、加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M行端面精銑。

    D、鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

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